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尾矿干堆工艺流程 4种方案供您选择

TIME:2019-06-17

标签:尾矿干排工艺流程尾矿干排设备

尾矿,选矿中分选作业的产物之一,其有用成分的含量*低,在当前的技术经济条件下,不宜再进一步分选的矿,也成为*终尾矿。尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺,尾矿干堆又称尾矿处理模式,指利用大型脱水设备,将选矿排出的尾矿浆,送入搅拌槽缓冲后用渣浆泵送到脱水车间,经脱水设备充分挤压成为干片状的尾渣饼,浓度达到80%以上,含水量仅有20%左右,利用皮带传送机运往尾矿干堆场里分层堆放的方式。其工艺是经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后,再经脱水振动筛等高效脱水设备处理,形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣,矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。尾矿零排放

尾矿零排放系统.

下面介绍3种尾矿干排工艺,供客户在不同矿山使用。

一、旋流器-浓密机-过滤干堆工艺流程

1、 旋流器-浓密机串联工艺流程

尾矿干排工艺流程

尾矿经泵给入旋流器,旋流器溢流给入常规浓密机进行细粒级颗粒的浓缩,浓密机底流为一定浓度的细粒级尾矿浓缩产物,旋流器沉砂与浓密机底流合并后进入过滤机过滤,成为尾矿滤饼;浓密机溢流为澄清水,返回至生产循环水系统。该工艺流程充分利用尾矿不同粒径颗粒沉降速度的差异而采用不同的浓缩设备,既提高了浓密机的处理能力,避免浓密机跑浑,又可获得高浓度尾矿,提高尾矿干堆系统的处理能力。

2、 旋流器一浓密机闭路工艺流程

尾矿干排工艺

选矿生产尾矿经泵给入旋流器,旋流器沉砂给入分泥斗进行脱泥;分泥斗底流经过滤机过滤成为*终尾矿产物,分泥斗溢流与旋流器溢流合并给入浓密机;在浓密机中加入絮凝剂,可得澄清溢流,返至生产环水系统;浓密机底流返至旋流器给矿,形成闭路。该流程可获得高浓度浓缩产物,有利于降低尾矿水分。同时,因大部分尾矿通过旋流器和分泥斗得到分离,所以浓缩机直径可以减小。

二、旋流器一浓密机一压滤干堆工艺流程

尾矿干排系统

该工艺流程中,选矿生产尾矿经泵给入旋流器,旋流器沉砂给入水平带式真空过滤机脱水,旋流器溢流给入深锥型浓密机;浓密机底流给入立式压滤机脱水,浓密机溢流、水平带式真空过滤机和立式压滤机滤液合并返回生产循环水系统,*终产品尾矿滤饼的水分小于20%。由于受过滤机处理能力的限制,该工艺流程适用于小型选矿厂生产尾矿的干式堆存。

三、浓密机一旋流器一过滤干堆工艺流程

尾矿干排

选矿生产尾矿给入周边传动式浓密机或斜板式浓密机,浓密机底流给入旋流器,旋流器沉砂给入水平带式真空过滤机脱水,旋流器溢流与过滤机滤液合并返回至浓密机给矿,形成闭路。浓密机溢流为澄清水,返至生产循环水系统;*终产品过滤机滤饼的水分小于20%。

四、旋流器一脱水筛一浓密机一压滤干堆工艺流程

选矿生产尾矿经泵给入旋流器,旋流器沉砂给入高频振动脱水筛,旋流器溢流给入深锥型浓密机;脱水筛筛上产品作建筑砂,与筛下产品返至旋流器给矿,形成闭路;浓密机溢流为澄清水,返至生产循环水系统,浓密机底流经压滤机处理成为尾矿滤饼;脱水筛筛上产品为含水15%左右的建筑砂。振动脱水筛处理能力大,脱水效果好的特点,即可获得高浓度建筑砂,又可提高系统的处理能力,浓密机与压滤机配合在整体上提高了尾矿浓缩脱水效率,降低了尾矿的水分。

GP系列尾矿干排设备

尾矿干堆工艺技术不仅可以节省常规尾矿库的建设和维护成本,使回水得到充分利用,而且还可以大量节省占地面积,消除尾矿库的安全隐患,能够在矿山生产过程中对尾矿堆存场进行复垦,有利于环境保护。尾矿干堆工艺技术是尾矿传统贮存方法的一种变革,将成为矿山处理尾矿的一种趋势。

尾矿干排

我国矿产资源的突出特点是矿产种类齐全,但贫矿多,单一矿少;共生矿多;矿石组成复杂,难选冶矿多。过去,由于矿产资源的综合利用缺乏认识,只偏重于数量增长,忽视资源的合理开发和综合利用,采用以牺牲环境为代价的经济发展模式,加上生产技术水平和管理条件所限,矿山生产工艺落后,设备陈旧,致使大量有价矿产资源未得到勘探、评价和合理开发利用,资源破坏浪费严重。我国共伴生矿产资源的综合利用率不到20%,矿产资源总回收率只有30%,矿山尾矿中大多含有各种有色、黑色、稀贵、稀土和非金属矿物等,是宝贵的二次资源。我国是一个资源大国,但人均占有的资源却非常低,因此,提高矿山资源的采选率和尾矿二次综合利用具有十分重要的意义。

 

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